激光模具焊接机专门针对模具行业设计，用于精密模具的修补，如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造和成型行业。通过模具的修补，可以将原来的模具重新充分利用，大大节约了生产成本和提高了工作效率。此技术更可应用于修改模具的设计或尺寸，减短产品开发的周期。激光模具修复技术有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足，避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。　　

一、 模具激光焊接机加工原理
　　激光加工的原理:由激光发生器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，如果被加工的材料对该激光的吸收较好，那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光的能量而迅速升温。根据材料性质的不同(如熔点、沸点、产生化学变化的温度)，工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。　　

二、 模具激光焊接机加工模式先进，效率高
　　和传统的机械加工相比，聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面逐点逐点的“烧”掉，它的特点在于不与工件接触，不产生机械挤压或机械应力，因此不会改变被加工物品的物理性能;由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。　　三、模具激光焊接机设备特点
　　 速度快、深度大、变形小　　 能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。　  可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用; 不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形直接可降至低;   激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥; 可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料; 易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制; 焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰; 可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属; 若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1; 　　可以切换装置将激光束传送至多个工作站。