激光技术解决了传感器在打标、焊接、调阻方面的问题。

激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。使用激光打标，效率高、精度高、成本低，且标记永久不可磨灭，增强其可追溯性。

激光焊接机是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化精确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接。激光用来封焊传感器金属外壳是目前一种最先进的加工工艺方法。使用激光焊接，具有焊点美观牢固、热影响区小、效率高、焊接成本低等特点。

激光调阻是由计算机控制激光的运动，利用高能量的激光脉冲作用于电阻材料上，电阻材料吸收光能后被迅速加热和汽化，材料被蒸发掉，在电阻上形成一个圆形斑点；当一连串部分重叠的激光脉冲打在电阻材料上就会形成一个切口，采用适当的切口形状和长度就可将电阻修调到设定的标称值。使用激光调阻加工精度高，重复精度好，具有速度快、效率高，易于实现整个加工过程自动化